光催化除臭设备在生产中应用了那些工艺？

光催化除臭设备在生产中应用了那些工艺？

光催化除臭设备在生产中应用了多种工艺，以下是一些主要的工艺：

 

 预处理工艺

 

 过滤：废气进入光催化除臭设备前，通常会先经过过滤装置，如采用活性炭纤维、无纺布等过滤材料，去除废气中的粉尘、水雾、油雾等颗粒物，防止这些物质覆盖在催化剂表面，影响光催化反应的效率和催化剂的寿命。

 除湿：对于湿度较***的废气，会进行除湿处理。常用的方法有冷凝除湿、吸附除湿等，将废气中的水汽去除，因为高湿度环境可能会影响光催化反应的进行，降低除臭效果，还可能导致设备内部部件的腐蚀等问题。

 

 光催化氧化工艺

 

 紫外光照射：利用***定波长的紫外光（通常为185nm和254nm）照射光催化剂，使光催化剂吸收光能后产生电子  空穴对。常见的光催化剂有纳米二氧化钛（TiO₂）、氧化锌（ZnO）等，其中TiO₂因其化学稳定性***、无毒、成本低等***点而被广泛应用。

 产生活性自由基：光催化剂表面的电子  空穴对与表面吸附的水分（H₂O）和氧气（O₂）反应，生成氧化性很强的羟基自由基（·OH）和超氧离子自由基（·O₂⁻）等活性自由基。这些活性自由基具有很强的氧化能力，能够将恶臭气体中的有机污染物迅速氧化分解。

 氧化分解污染物：活性自由基与恶臭气体中的有机物发生氧化反应，打破有机物的分子链结构，将其降解为二氧化碳（CO₂）、水（H₂O）和其他无害的小分子物质。例如，对于脂肪族化合物，会逐步氧化为醇、醛、酸，***后脱羧生成CO₂；对于芳香族化合物，会使苯环羟基化，进而开环降解为CO₂和水等。

 协同处理工艺

 

 光催化  生物联合法：废气先经过光催化氧化工艺段，利用UV光和***定的光催化剂分解去除废气中的恶臭污染物以及有机污染物（VOCs），然后进入生物滤池。在生物滤池中，废气中的恶臭物质及少量有机恶臭化合物通过加压预湿，溶解于水中，再与填料层表面的生物膜相接触，被微生物捕捉、代谢分解利用，转化为无害的物质，如CO₂、H₂O等，***后将净化后的气体排出。这种联合工艺既能发挥光催化氧化对高浓度、难降解污染物的高效处理能力，又能利用生物法对低浓度污染物的处理***势，提高整体除臭效果。

 与其他氧化技术协同：有时会将光催化氧化与臭氧氧化、等离子体氧化等其他氧化技术相结合，进一步提高对恶臭气体的处理效果。例如，在光催化氧化过程中产生的臭氧可以与光催化剂协同作用，增强对污染物的氧化分解能力；等离子体技术可以在光催化之前对废气进行预处理，使有机物分子预先被破坏，更有利于后续的光催化氧化反应。

 

 后处理工艺

 

 气体洗涤：经过光催化反应后的气体可能还含有一些残留的异味或气溶胶等物质，会通过气体洗涤装置进行进一步处理。常用的洗涤液有清水、碱液等，根据废气的成分和性质选择合适的洗涤液，将气体中的杂质去除，使排放的气体更加清洁。

 消毒杀菌：利用光催化过程中产生的活性自由基和紫外线的杀菌作用，对废气中的细菌、病毒等微生物进行灭杀，防止微生物的传播和二次污染。同时，也可以在设备中设置专门的消毒装置，如紫外线消毒灯等，进一步增强消毒效果。