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1、引言:烟气脱硫技术中的湿法脱硫腐蚀问题一直是该技术的核心部分,烟气脱硫设备防腐蚀技术主要要有:采用耐腐蚀不锈钢、玻璃钢(FPR)、耐腐蚀玻璃钢整体成型或者碳钢内衬非金属衬里材料,这些材料包括耐腐蚀胶板、玻璃鳞片胶泥等。目前,主流技术烟气脱硫设备主体采用碳钢、内防腐或316L不锈钢内衬。但在实际运行中有的出现了不锈钢防腐层失效,致使烟气脱硫设备腐蚀穿孔,影响了设备的安全经济运行。本文其失效就的原因进行分析了,并针对性地提出了技改方案。
山东碳素厂脱硫工程。工艺采用双碱法脱硫,烟气脱硫设备采用碳钢内衬不锈钢的施工工艺。运行3个月后,先后净烟气膨胀节、人孔门焊口、塔壁出现了腐蚀穿孔,除雾器生锈,除雾器冲洗水管道不锈钢固定卡腐蚀脱落。且腐蚀多次集中喷淋人口里外侧,及烟气进口较为严重的泄露。虽多次采取焊补进行修复,但效果不佳,不能从根本上解决问题。
脱硫吸收液呈弱酸性且含有一定量的氯离子,针对这种腐蚀一般的做法是:要选用碳钢为基材,然脱硫装置后对碳钢进行防腐处理。
氯离子对不锈钢的腐蚀主要有两方面:一是钝化膜;二是降低PH值。在PH值偏低的下,不锈钢对Cl-将会更加,其常见的腐蚀类型为点蚀。另外Cl-又是引起金属孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和选择性腐蚀的主要原因。当Cl-含量达2%时,不锈钢已不能使用,主要表现为点蚀(小孔腐蚀),这种腐蚀具有危害性***、不易发现等***点,往往是由于局部穿孔而引起整个设备瘫痪.
(2)316L是不耐还原性酸的,在还原性酸下极易发生腐蚀。要选用氯丁基橡胶、玻璃鳞片衬里或其他耐腐蚀材料。
(3)cl离子对不锈钢的腐蚀的主要机理为:cl离子为活性离子,其活性高于比O和H离子,更容易吸附在金属的表面,从而不锈钢表面的层,被的层部位常常为部位(晶界\晶格缺陷\非金属夹杂物***别是S化物\钝化膜的薄弱环节),部分被部位将形成微小的空,小空内外会出现氧浓差电池,内部为贫氧区,为阳极,外部是富氧区为阴极,从而促进小孔内的腐蚀,
不锈钢管生锈是很正常的,因为不锈是只是相对的,比如虽然316L由于含Mo比较耐点腐蚀,但实际上如果在高CL离子含量的下还是很容易发生点腐蚀。
脱硫过程中氯离子的主要来源是锅炉燃烧后的气体。气体中所有化合态的氯均会在高温下分解,***终生成HCl气体。随同烟气进入烟气脱硫设备,加之脱硫系统水的循环使用会使氯离子在溶液中逐渐富集。当氯离子含量超过20000×10-6时,不锈钢已不能使用,置换排放不及时造腐蚀。会在很短的时间内就会造成腐蚀。并不在于使用时间长短,后果很严重。
(1) 表面粗化,增加附着力。用角磨机打磨,增加基材表面粗糙度,使其粗糙度达到标准的Sa2.5级。
(3) 涂刷BPO不锈钢底涂,增加附着力。焊接丝网完成后,在不锈钢基体表面上刷乙烯基脂树脂不锈钢底涂。
(4) 整体涂覆玻璃片胶泥。涂抹玻璃片胶泥2~3遍,将基体及丝网完全覆盖,对焊接拐角处以及及焊接部位进行***殊处理,即用玻璃鳞片胶泥做成圆角过渡。
鳞片胶泥选用进口乙烯基脱硫烟道专用鳞片胶泥,从***遍胶泥后的每一道工序进行电火花检测,对漏电处进行修复,每道电火花检测为3000伏。接缝处采用表面增强。
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